V sodobnem svetu, kjer je industrija močno napredovala in se na vsakem koraku zanaša na moderne računalniške sisteme, ni nič drugače niti v kovinsko predelovalni industriji. Varjenje, ki je osnova vsakega podjetja na tem področju, seveda ni nobena izjema.
Da bi takšno podjetje ostalo konkurenčno na trgu in lahko ponujalo storitve v večjem obsegu, mora v svoje poslovanje vpeljati tudi določeno mero avtomatizacije posla. Pri varjenju je to robotsko varjenje. Slednje je namenjeno izdelavi večjih serij, pri katerih se uporabljajo ponavljajoči se gibi.
1. Hitrost varjenja
V primerjavi s človeško roko varilca lahko robot vari precej hitreje in izjemno učinkovito. To se še posebej izkaže pri naročilih večjih serij, kjer je potrebno opraviti na stotine ali tisoče enakih gibov in popolnih zvarov. Na ta način pa pridobita tako naročnik kot podjetje samo.
Podjetje z robotskim varjenjem lažje konkurira na trgu, sprejema naročila in lažje zagotovi izvedbo v kratkih rokih. Obenem se zaradi hitrosti izdelave precej poceni tudi končna cena. Ta vpliva pozitivno na naročnika, podjetje pa lahko naredi več v krajšem času.
2. Natančno kljub večkratnim ponovitvam
Čeprav je roka spretnega in izkušenega varilca še vedno potrebna pri določenih procesih, pa je robotsko varjenje mnogo bolj natančno, ko je potrebno opraviti s številnimi enakimi izdelki in varjenjem. V tem primeru bi bilo ročno varjenje seveda počasnejše, prav tako pa bi prihajalo do razlik med posameznimi kosi.
Popravljanje napak v primeru velikoserijske proizvodnje je zamudno opravilo, česar se nam pri uporabi robota ni bati. Robot nima težav s koncentracijo in lahko dela brez predaha tudi 24 ur na dan, če je to potrebno.
3. Rast produktivnosti
Hitrost in natančnost opravljenega dela je zagotovilo, da bo podjetje s svojim naročilom opravilo prej, kot bi sicer v primeru ročnega varjenja. To pomeni, da lahko sprejme več naročil in močno poveča produktivnost in promet podjetja.
Čeprav je hitrost velikokrat predpogoj za napake, pa pri robotskem varjenju to ne velja. Vsi izdelki so visoko kakovostni in so ves čas pod nadzorom tako tehnološke opreme kot budnega človeškega očesa, ki je še vedno prisotno kljub veliki meri avtomatizacije.
4. Varnost pri delu
Ko je govora o varjenju, je nekaj popolnoma jasno. Gre za precej nevarno delo, ki vključuje visoke temperature, odprt ogenj, visoke električne napetosti in delo v pogojih, kjer se ustvarjajo strupeni plini. Vse to močno vpliva na človeka, a ne na robota.
V tem primeru se varnost pri delu močno zviša, prav tako ni obremenitev na telo, ki bi bilo podvrženo enim in istim gibom, kar slabo vpliva na hrbtenico in ostale dele telesa. Mnogi v tem trenutku pomislijo, da stroj jemlje delo človeku, a dejstvo je, da bo poklic varilca še vedno močno potreben in iskan.
5. Manj stroškov in manjši vpliv na okolje
Zeleno osveščeno podjetje se zaveda, da je treba vedno misliti tudi na okolje in naravo. Še posebej v kovinsko predelovalni industriji nastaja kar nekaj različnih vplivov, ki negativno vplivajo na okolje. Govorimo o vodi, zraku in delovnih pogojih.
K sreči modernizacija strojne opreme in vpletenih procesov skrbi za to, da prihaja do manjše porabe električne energije, zaradi natančnosti pri delu pa tudi do mnogo manj odpada, ki sicer vpliva na okolje. Ker gre za tako imenovano “win-win” situacijo, je povsem jasno, da se stroškovni vložek v napredek in avtomatizacijo vsekakor splača. Opravljenega je več dela, pritisk na okolje pa je manjši.
Vir: https://www.kovinc.si/varjenje/prednosti-robotskega-varjenja
